六工位自動焊機採用自主研發的逆變控制系統，環保節能；
進口德國WEISS分割器進行工位精確分度，轉盤式多工位結構。銀觸點自動送料。人工裝動觸頭，傳感器檢測有無到位情況；
六工位自動焊機採用FESTO品牌的氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏等大品牌元件，提高焊機工作的穩定性，確保產品質量；
採用比例閥、位移傳感器，機架形變傳感器和焊接控制器等反饋數據判斷焊接質量。光電傳感器判斷各工位的位置情況。配備了光柵，變壓器內溫升檢測，冷卻水總路和支路流量檢測、壓縮空氣進氣壓力檢測等裝置。確保設備可以長期、高效、安全的運作；
工裝結構模塊化，雙模腔設計。工件夾持壓力為彈簧力，工裝整體浮動，損耗電極開槽設計，焊接時，工裝被下壓，損耗電極與下電極解除，開槽設計保証電極間平行，減少電極間接觸面不平出現電腐蝕現象，延長電極壽命；
六工位自動焊機焊機轉盤工裝一體化，整機結構緊湊；
焊機和送銀觸點組件可在維修時，向后拖出，維修方便快捷。在復位時，通過定位塊和夾鉗快速回應；
六工位自動焊機設備外形緊湊美觀，操作方便。
六工位自動焊機是目前 的焊接設備。 應用廣氾，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ,可以極大的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級迴路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊機使用，可以大大的改善次級迴路感應係數值，節省用戶電源能耗30%以上。 本公司的六工位自動焊機全部採用人機界面觸摸屏以數字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦編程擴展焊機性能。可根據客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，並可為客戶設計製作自動化的專機以提高生產效率。
六工位自動焊機相比普通交流電阻焊具有以下特點：
1、焊接穩定性高；
2、省電30%以上，運行成本低；
3、三相電源平衡輸入，功率因數高達95%；
4、較低的焊接電流和電極壓力；
5、次級迴路幾乎沒有感應能量損失；
6、電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；
7、大幅節約電力安裝和水，氣等輔助設施的安裝成本；
8、更準確，更快速，更全面地控制和分析焊接參數；
9、更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質量；
10、焊接範圍更廣氾，對低碳鋼，不鏽鋼，銅，鋁，鍍鋅板的焊接效果更好。
六工位自動焊機焊接範圍：
適用材質：鋁、鋁合金、銅、鐵、不鏽鋼、鎳、鈦等金屬材質。
適用行業：電器開關、汽車配件、航空航天、金屬制品等行業。
六工位自動焊機是由三相交流電經整流成為脈動直流電,再經由功率開關器件組成的逆變電路變為中頻方波接入 變壓器,降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設備,是現今 的電阻焊接方法之一
