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螺母輸送機是一種現代化的自動輸送螺母的設備。它主要運用於汽摩、造船及所有需要螺母輸送並與點焊機配合使用的場所。此產品的主要作用為保護操作人員的手指，防止不必要的事故發生。並可使焊接過程所使用的時間更為標準化，易於管理。為了提高生產效率和杜絕此類的安全隱患，用能快速準確的螺母輸送機來代替人手方式裝配則是一個很好的解決方案。只需將螺母輸送機的接線簡單的接入焊接控制器，工人只需進行一次操作，螺母輸送機可完成把螺母送進定位銷，然後焊接的工序。既快捷又安全，已經得到眾多車廠的廣氾使用。
螺母輸送機的輸送過程由振動盤振動，帶動螺母旋轉，並按照振盤事先設定好的軌跡運動，篩選符合標準的螺母使之進入輸送管道，並由分配器進行分配定位傳輸螺母至輸送槍，由槍內頂杆將螺母送至指定工位，完成輸送過程。螺母輸送機通常與點焊機配合使用，當螺母通過槍內頂杆送到點焊機定位銷上時，頂杆自動收回，點焊機完成焊接動作。
目前，在汽車製造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是採用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然後再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺點：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。
2.由於存在着安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
3.無法實現自動化生產。
由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙着現代汽車及零部件製造行業中實現安全、快速及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。
螺母輸送機實際是為國標螺母輸送所使用的標準螺母輸送設備，對於不符合標準的螺母支持不好，容易卡螺母。當然非標的螺母一樣可以輸送，但要求為：螺紋孔與週邊距離偏差，螺母兩平面誤差及螺母週邊尺寸誤差不能超過0.2mm。對於自動化機械標準來說這已經是非常的寬鬆了。除標準以外的螺母一樣可以輸送，也稱為特殊型螺母，對這樣螺母的輸送一樣擁有標準範圍，這需要使用企業與生產企業進行技術協商。
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