六工位自动焊机采用自主研发的逆变控制系统，环保节能；
进口德国WEISS分割器进行工位精确分度，转盘式多工位结构。银触点自动送料。人工装动触头，传感器检测有无到位情况；
六工位自动焊机采用FESTO品牌的气动元件，三菱PLC，施耐德触摸屏等大品牌元件，提高焊机工作的稳定性，确保产品质量；
采用比例阀、位移传感器，机架形变传感器和焊接控制器等反馈数据判断焊接质量。光电传感器判断各工位的位置情况。配备了光栅，变压器内温升检测，冷却水总路和支路流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作；
工装结构模块化，双模腔设计。工件夹持压力为弹簧力，工装整体浮动，损耗电极开槽设计，焊接时，工装被下压，损耗电极与下电极解除，开槽设计保证电极间平行，减少电极间接触面不平出现电腐蚀现象，延长电极寿命；
六工位自动焊机焊机转盘工装一体化，整机结构紧凑；
焊机和送银触点组件可在维修时，向后拖出，维修方便快捷。在复位时，通过定位块和夹钳快速回应；
六工位自动焊机设备外形紧凑美观，操作方便。
六工位自动焊机是目前 的焊接设备。 应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。因其焊接变压器频率由目前市电的50/60HZ提升至1000HZ,可以极大的减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗30%以上。 本公司的六工位自动焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。
六工位自动焊机相比普通交流电阻焊具有以下特点：
1、焊接稳定性高；
2、省电30%以上，运行成本低；
3、三相电源平衡输入，功率因数高达95%；
4、较低的焊接电流和电极压力；
5、次级回路几乎没有感应能量损失；
6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；
7、大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；
8、更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；
9、更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；
10、焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好。
六工位自动焊机焊接范围：
适用材质：铝、铝合金、铜、铁、不锈钢、镍、钛等金属材质。
适用行业：电器开关、汽车配件、航空航天、金属制品等行业。
六工位自动焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电,再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入 变压器,降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备,是现今 的电阻焊接方法之一
