|
|
|
|
|
|
|
|
螺母输送机是一种现代化的自动输送螺母的设备。它主要运用于汽摩、造船及所有需要螺母输送并与点焊机配合使用的场所。此产品的主要作用为保护操作人员的手指，防止不必要的事故发生。并可使焊接过程所使用的时间更为标准化，易于管理。为了提高生产效率和杜绝此类的安全隐患，用能快速准确的螺母输送机来代替人手方式装配则是一个很好的解决方案。只需将螺母输送机的接线简单的接入焊接控制器，工人只需进行一次操作，螺母输送机可完成把螺母送进定位销，然后焊接的工序。既快捷又安全，已经得到众多车厂的广泛使用。
螺母输送机的输送过程由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送枪，由枪内顶杆将螺母送至指定工位，完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用，当螺母通过枪内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点：
1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300kg以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
2.由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。
3.无法实现自动化生产。
由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、快速及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
螺母输送机实际是为国标螺母输送所使用的标准螺母输送设备，对于不符合标准的螺母支持不好，容易卡螺母。当然非标的螺母一样可以输送，但要求为：螺纹孔与周边距离偏差，螺母两平面误差及螺母周边尺寸误差不能超过0.2mm。对于自动化机械标准来说这已经是非常的宽松了。除标准以外的螺母一样可以输送，也称为特殊型螺母，对这样螺母的输送一样拥有标准范围，这需要使用企业与生产企业进行技术协商。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
